非居民用户燃气工程竣工验收及通气管理规定

一、工程验收管理办法

1 1 总则

1 1.1 目的

为了有效指导和规范工程竣工验收管理工作，特制定本管理办法。

2 1.2 适用范围

此管理办法适用于公司工程验收管理。

2 2 验收依据

2.1 依据的规范与标准：

2.1.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；

2.1.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；

2.1.3《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009；

2.1.4《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2018；

2.1.5《输气管道工程设计规范》GB50251-2015；

2.1.6《建设项目档案管理规范》 DA/T 28-2018；

2.1.7《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2014；

2.1.8《建设工程文件归档整理规范》GBT50328-2014；

2.1.9 本工程设计文件中所列的其它规范与标准。

2.2 本工程的设计文件，包括设计图纸及设计变更。

2.3 本工程的建设工程施工合同、工程类招投标文件。

3 3 验收条件

3.1 施工单位按本工程合同的约定，完成了单项工程的全部工程项目。

3.2 经施工单位自检合格，监理工程师初验达标，现场管理员与工程部经理共同确认，

具备竣工验收条件。

3.3 材料退库手续按公司要求办理完毕。

3.4 施工单位（含无损检测、牺牲阳极和阴极保护施工单位，以下简称“施工单位”）、监理单位已将各自应形成的有关工程档案整理完毕，并经监理单位审查合格，具备移交条件。

3.5 竣工资料或竣工资料承诺书整理完毕（或合格竣工资料上交承诺书已签字齐全上交），并经监理单位及建设方审查合格，具备移交条件。

3.6 达到了完工、料净、场地清的文明竣工要求并取得了有关部门的认可。

3.7 质量监督机构、压力管道监检机构完成监督检验工作。

4 4 验收程序

4.1 施工单位自检合格后向监理单位提报验收申请及竣工资料或签字齐全的合格竣工资料上交承诺书。

4.2 监理单位内部审核合格后，上报工程部现场管理员，现场管理员审核无误后上报工程部项目经理和工程部负责人，进行工程初验。

4.3 工程部项目经理组织现场管理员、监理进行工程部内部验收并确认合格。

4.4 工程部提前 1 天在系统内下达工作联系单通知并移交竣工资料或竣工资料承诺书于财务部计划统计员，计划统计员负责通知市场部（中压及以上除外）、运营部、安全管理部、设备员、设计员、质量员、测绘员、预决算人员、客服中心（参与民用户验收）、财务工程会计、材料会计（参与民用户验收）、资产管理员、分管副总在规定的时间内现场共同验收。（如资料有疑问，验收前须提供由工程部负责人和总经理签字确认的竣工资料上交时限的联系单转公司计划统计），小区需建设单位代表参与验收，工商业户需业主参与验收，次高压以上管线需由工程部提前通知质监站等相关主管部门参与验收，中压需当地燃气办等相关主管部门参与验收。

4.5 工程部在综合验收前必须上交签字齐全的竣工资料承诺书于计划统计，并于竣工验收合格后两个月内提报合格的竣工资料。

二、工程验收标准规范

1 设计依据

设计依据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009、及其 它相关规范、法规、建设单位提供的委托资料和根据签定的合同进行设计。

2 材料标准

2.1钢制管材及管件

2.1.1焊接连接管路，管材选用无缝钢管，性能符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163  -2018的要求，材质为20#；管材选用直缝钢管，性能符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的 要求，材质为Q235B。

2.1.2钢制管件选用应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2017，材质为20#，钢制管件的壁厚  选用与管材等壁厚或大1～2mm。螺纹连接管路，管件选用可锻铸铁管路连接件，执行标准为《可  锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011，材质为KTH350-10。

2.1.3当屋面上或高层建筑沿外墙架设的天然气管道在避雷保护以外时，采用焊接钢管或无缝钢  管时，其管道壁厚不得小于4mm。

2.1.4法兰选用突面板式平焊钢制管法兰，执行标准《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2010；法  兰盖选用突面钢制管法兰盖，执行标准《钢制管法兰盖》GB/T9123-2010，材质为Q235B。如果天  然气设备本身自带的法兰为HG系列标准法兰，与之配套的法兰应选择与之相对应的HG系列标准法  兰。

2.2调压柜及天然气管道上的阀门应符合现行国家及行业有关技术规定，并选用天然气专用调压柜和阀门。

2.3所有压力管道元件必须由经有国家安全制造许可证资格的生产厂家生产和制造。

3 施工工艺要求

天然气管道施工及验收严格执行《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《城镇燃气输配工程 施工及验收规范》CJJ33-2005，同时应符合《压力管道安全管理与监察规定》和相关地方标准。6.1 管道间距

3.1.1压力不大于0.8MPa的室外地下天然气钢管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表1和表2的规定。当受某些条件限制不能满足表1、表2规定的净距时，采取行之有 效的措施后，均可适当缩小，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物墙面不应小于1m。 地下天然气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距，还应满足《城镇燃气设计规范》

GB50028-2006中6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。

3.1.2管道与热力管之间水平净距不应小于表3的规定。与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道  之间的水平净距应符合表1的要求。与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表4的规定。埋地  天然气管道与其它专业管道的距离不能满足要求时，采用加套管保护或砌管沟、增加壁厚、增加  探伤比例、加强防腐等级等措施；地下天然气管道设置钢制套管时，套管两端伸出构筑物的外壁  不小于规定的天然气管道与该构筑物的水平净距。

3.2进出口建筑物的燃气管道的进出口处、室外的屋面管、立管、架空管、引入管和燃气设备等处 均应有可靠的防雷、防静电接地设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》B50028-2006中第10.8.5条中规定，其电阻不大于4Ω，法兰处要进行跨接，或厚度不小于1.5mm的紫铜板，其截面  均应小于16mm。

3.3钢制管道防腐

管道防腐应根据当地土壤腐蚀性、空气腐蚀性、管道的重要程度及所经地段的地质、环境条件 选用不同防腐等级的挤压聚乙烯防腐材料。

3.3.1管道焊缝未经检验合格不得进行防腐。

3.3.2埋地钢管的防腐

1）钢管、管件及补口部位在防腐前必须对其进行表面处理，表面处理应达到表面处理应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012规定的要求。

2）管件防腐等级可采用与管材防腐材料同等性能的材料进行防腐，且等级不低于管材防腐等级；

3）管道补口、补伤选用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同，采用具有感温颜色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩带（套）；

4）钢套管的防腐层，不应低于管体防腐层等级和性能要求；

5）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层的完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格；

6）管道防腐执行《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003中的相关内容；

7）防腐层质量检验执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009中的相关内容。3.4 管道埋地敷设深度

3.4.1天然气管顶最小覆土深度为：

1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；

2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；

3）埋设在机动车不可能到达的地方时，钢管不得小于0.3m，

4）地下天然气管道应根据冻土层、路面荷载和道路结构确定管道的埋设深度，当埋设深度不能满足技术要求时，应采取有效的安全防护措施。

3.4.2对已有规划但没有建设的城市道路，敷设天然气管道的埋设深度，应按规划路面标高设计管  道埋深。

3.5管道连接

3.5.1钢制管道的连接

钢制管道的连接方式，采用焊接、法兰连接。

1）管道焊缝位置、法兰连接、支管连接等相关要求，应执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010中第6节的相关规定；

2）钢质天然气管道、管件焊接的坡口型式为V型坡口，尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工 程施工规范》GB50236-2011附录C.0.1的规定。焊接方式采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧  焊焊丝宜选用H08Mn2SiA，手工电弧焊选用焊条型号为E4303。寒冷地区管道焊接推荐选用焊条E4315。

3.6钢制阀门

1）应执行《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-2007中的相关技术要求；

2）阀门在正式安装前，应按照产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格后做好标记，并填写试验记录；

3）阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形的措施；

4）在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。

3.7焊缝质量检查

6.7.1钢制管道焊缝的外观质量

焊缝外观质量检验比例为100%。设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于  现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅰ级质量要 求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工 程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅲ级质量要求。

3.7.2焊缝内部质量

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%的内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射 线照相检验不得低于《承压设备无损检测第二部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的6.1条中的Ⅱ  级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于《承压设备无损检 测第二部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的6.1中的Ⅲ级质量要求。

3.7.3焊缝内部质量的抽样检验数量

3.7.3.1燃气管道焊缝内部质量的射线照相数量:调压前100%;调压后:无特殊情况时，抽查数量不  应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。固定焊的 环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%。

3.7.3.2 当抽样检验的焊缝全部合格时，则该次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对合格焊缝返修后，还应按下列规定扩大检验：

a、每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

b、如二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出  现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不 应超过2次。

3.8天然气管道警示带

埋设天然气管道的沿线应连续敷设警示带或电子标签等其他标识，敷设要求执行CJJ33-2005中的第2.5节的相关要求：

  1）天然气警示带应设在距管顶的距离约为0.3~0.5m的管道正上方，警示带上应标出醒目的提示字样。

  2）警示带的宽度应与管径相适应。对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带。

  3）警示带不得敷设于路基和路面里。6.9 地基、沟槽和回填土的要求：

3.9.1天然气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺  垫细沙或细土。

3.9.2凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

3.9.3沟槽和回填土的要求应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关要求。

4 管道的吹扫及试验

吹扫及试验应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005和《聚乙烯燃气管道工程  技术规程》CJJ63-2008的相关规定。吹扫、强度试验和严密性试验的介质为空气；在进行吹扫和试 验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。

4.1管道吹扫

4.1.1管道安装完毕，应对管道设置的支吊架的牢固程度进行检查，对有异议的部位进行加固。在  外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

4.1.2吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间。

4.1.3吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

4.1.4吹扫管段内如有调压器、阀门、孔板、过滤网、计量表等设备应不参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

4.1.5吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

4.1.6吹扫口应设在开阔地段并采取加固措施，排气口应进行接地处理。吹扫气体流速不宜小于20m/s。聚乙烯管道的吹扫气体流速不宜小于20m/s且不宜大于40m/s。

4.1.7在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

4.2强度试验

4.2.1吹扫合格后，进行管道强度试验。进行管道强度试验。调压前天然气管道的试验压力为0.6MPa，调压后天然气管道强度试验压力为0.4MPa。

4.2.2进行强度试验时，压力应逐渐缓升，首先应升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、  异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。7.2.3 试验用的压力计，应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。弹簧压力计精度不得低于1.5级。

4.3严密性试验

强度试验合格后，进行管道严密性试验。应在管道全线回填后进行。

4.3.1调压前燃气管道的严密性试验压力为0.46MPa， 调压后天然气管道试验压力不得小于0.1MPa。

4.3.2试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

4.3.3严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合 格。修正压力降的计算公式执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中12.4.5条的规 定。

4.3.4试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，精度等级不得低于0.4级。

三、通气管理规定

1．工程竣工验收合格后，计划统计下达任务流转单与竣工资料给技术主管，技术主管接收后根据验收时间确定是否需要重新打压（超过验收时间6个月后，需重新做气密性试验）。

2．现场勘察

维修组长领取置换所需的竣工资料，同技术主管一起到置换现场查明管网走向、燃气设施种类、数量，确定放散点。查看管道是否留有压力（高压次高压留0.3Mpa，中压留0.1Mpa，小区庭院及工商户低压管道留20Kpa）

3．制订置换方案审批后置换通气